二、电气改造方案2. 1主机及PLC选择：主机直流调速装置，采用SSD 590直流调速器。SSD 590具有可供用户随意设定的参数，如加速时间、减速时间，停车时间等，同时具有控制、监控、保护和串行通讯的功能。还配备I/0接口，可以方便的与外部设备结合，从而实现了工作台的无级调速、自动加减速、以及自动换向等动作。用PLC 实现龙门刨床的其他动作的自动控制。本系统采用 FX1N-64MRPLC 完成龙门刨床自动进给刀、抬刀、横梁升降、横梁夹紧放松、刀架移动以及工作台的加速、换向等各种动作的正常运转。
三、控制系统的软件部分：该车床控制系统的软件部分该车床控制系统的软件部分采用采用VC 6.0编写，定制高压电容补偿柜，该软件的加工界面如图2。其功能主要有读取零件的加工G代码，编辑和编译G代码，加工(包括加工前和与加工同步，回参考点，手工对刀，高压电容补偿柜型号，加工中断，张掖高压电容补偿柜，超程软限位等功能。它可处理进给速度，主轴速度及转速方向，刀具信息，M功能等多种加工信息。
4:纯晶闸管投切：由于晶闸管接入主回路，而且在工作期间一直接在主回路中，晶闸管容量大，晶闸管PN结压降大，造成损耗大，例如晶闸管本身压降1. 5V，通过40A的电流，要产生60W的损耗，因此一般要强制通风散热及铝合金散热底座。晶闸管体积大，安装空间大，成本高，维护困难，可靠性比较差。它的优点就是实现跟踪实时补偿，高压电容补偿柜厂家，实现电压过零投入电容器，电流过零切除电容器，但在实际运行中，也很难做到比较正确地过零投切。
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